1，焊縫采用非加絲焊接節(jié)約了焊材使用，使得焊縫寬度控制在了小幅度。避免了熱影響區(qū)的擴(kuò)大，使得焊縫中的合金元素不易產(chǎn)生蒸發(fā)流動(dòng)。

2. 薄壁焊接的厚度都是在2毫米以下，自融焊接的電流不能超過(guò)50A，可以的控制熱輸入量。防止焊縫的變形。

3.自融焊接的焊縫外觀質(zhì)量成型更美觀，采用的大型號(hào)陶瓷嘴可以更大限度的避免空氣的氧化反應(yīng)，使焊接的裂紋缺陷得到程度的降低。

焊縫的組裝要求：

1、自融焊接的裝配間隙嚴(yán)格控制，不能留下間隙，一點(diǎn)都不能。產(chǎn)生的間隙在焊接中會(huì)造成鐵水下墜。

2.焊縫的打磨加工采用百葉輪拋光盤(pán)處理毛刺，不得采用切割片修磨焊縫容易造成母材變薄。點(diǎn)固定焊接時(shí)候采用3點(diǎn)固定口位置且點(diǎn)口處不能出現(xiàn)氧化變色。

注意：

1.電流根據(jù)焊縫的厚度自融焊接的焊縫管材不能超過(guò)2毫米，其電流控制在50以下，保證自融焊接時(shí)候一遍成型。

2.薄壁管材焊縫做好充氬準(zhǔn)備，相對(duì)于充氬焊接的坡口加絲焊接。自融焊的內(nèi)部充氬氣體流量不能超過(guò)5L，兩邊在焊接時(shí)候好用阻燃粉抹上控制高溫區(qū)域的影響。

3.焊縫焊接結(jié)束后根據(jù)焊接還有圖紙要求進(jìn)行表面拋光操作，嚴(yán)禁使用打磨片處理焊縫。進(jìn)行鏡面拋光作業(yè)時(shí)候焊縫不得拋光低于母材。4.自融焊高的內(nèi)部打底不能高于母材，容易造成應(yīng)力集中，打底焊縫好是平于母材。表面的焊接如果產(chǎn)生過(guò)大的塌陷現(xiàn)象可以使用0.8以下的焊絲規(guī)格在補(bǔ)充一遍焊接。焊縫不保留的除外。

5.管線充氬時(shí)候留下專門的排氣孔，在后封閉焊接之前要把氬氣的流量控制在2L以下。過(guò)大的氬氣流量會(huì)造成焊縫在收尾時(shí)候的弧坑被頂起來(lái)。